生物质蒸汽发生器-蒸汽发生器-芜湖能量热能有限公司(查看)

蒸发器操作中由于使用的蒸发器设备及所处理的溶液不同，出现的事故也处理方法也不尽相同。下面就列出一般的蒸发器操作事故和处理方法，让大家对常见故障多多熟悉，再遇到蒸发器故障时能轻松处理！

1、蒸发器高温腐蚀性液体或蒸汽外泄

泄漏处多发生在蒸发器设备和管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。

产生泄漏的直接原因多是开蒸发器、停蒸发器时由于热胀冷缩而造成开裂；或进是因蒸发器管道腐蚀而变薄，蒸汽发生器，当开蒸发器、停蒸发器时因应力冲击而，致使液体或蒸汽外泄。

要预防此类事故，在开蒸发器前应严格进行设备检验，试压、试漏，并定期检查蒸发器设备腐蚀情况。

2、蒸发器管路阀门堵塞

对于蒸发器蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成蒸发器管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸发器操作的正常进行。

因此要及时分离盐泥，并定期洗效，一旦发生堵塞现象，则要用加压水冲洗，或采用真空抽吸补救。

3、蒸发器温度过高排除方法

（1）可能是蒸发器膨胀阀开度过大，进入蒸发器中的制冷剂过多，在蒸发器中不能完全蒸发，多余液体占去一部分热交换面积，燃油燃气蒸汽发生器，传热面积减少，收进蒸发温度高，应根据冷量适当调整膨胀阀开度。

（2）另可能是冷凝温度过高引进蒸发温度升高，因为冷凝温度升高时，压缩机的压缩比增大，生物质蒸汽发生器，吸气系数减少，气体比容增大，致使蒸发器温度升高。

蒸发器分为循环型蒸发器和膜式蒸发器两大类。

　　蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。蒸发器加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。蒸发器加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。蒸发器通常除沫器设在蒸发室的顶部。

　　蒸发器按操作压力分常压蒸发器、加压蒸发器和减压蒸发器3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如***循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，蒸汽发生器价格，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于蒸发器铜管内表面，导致蒸发器传热恶化、蒸发器循环压力上升、蒸发器机组真空度降低，影响蒸发器机组的运行效率，造成较大的经济损失。

传统的蒸发器清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种蒸发器沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀蒸发器管线的事情，而且在排放时污染环境。

除垢准备：

1、断开与蒸发器无关的其它系统。

2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。

3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

MVR蒸发器的防垢处理

（1）在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低蒸发器结垢可能，延长蒸发器、冷风机结构周期。

（2）在蒸发器、冷风机内设置预冷器，使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。

（3）采用少量连续排水装置，将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。降低蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策，能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。